افتخار حضور مجموعه آژینه صنعت اراک در بزرگترین گردهمایی اقتصادی در پایتخت صنعتی ایران تحت عنوان پانزدهمین نمایشگاه صنعت استان مرکزی همزمان با اولین همایش فرصت های سرمایه گذاری شهر اراک در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی اراک (سوم تا ششم آبان ماه 1401)

شرکت آژینه صنعت اراک به عنوان تولیدکننده تخصصی صفحات مشبک و انواع گریتینگ به شکل رسمی از محصولات جدید خود در این نمایشگاه رونمایی کرد و علاقمندان و فعالان حوزه صنعت از تولیدات مختلف شرکت بازدید به عمل آوردند.

همچنین مدیران این شرکت در غرفه نمایشگاهی آژینه میزبان چند تن از مسئولین کشور (استاندار محترم مرکزی، مدیرکل محترم سازمان صمت استان مرکزی، معاون محترم صنایع عمومی وزارت صمت و دیگر مدیران محترم) بودند و در مورد محصولات شرکت، راهکارهای تردد شهری و مشکلات صنعتگران گفت و گو کردند.

گریتینگ فلزی به دو روش جوشکاری القایی یا مقاومتی (که در اصطلاح فنی به آن گریتینگ الکتروفورج گفته می‌شود) و همچنین جوشکاری دستی CO2 تولید می‌گردد که میزان و نوع جوشکاری و استاندارد هریک از این دو متفاوت خواهد بود.

در مورد گریتینگ الکتروفورج استاندارد جوشکاری گریتینگ ANSI MBG 533 به کار برده می‌شود. در این استاندارد به دلیل فورج شدن تمامی اتصالات قطعات رابط به تسمه های باربر در مورد میزان جوش گریتینگ در چشمه‌های داخلی نکته‌ای ذکر نشده و همان اتصال فورج کفایت می‌کند.

در این استاندارد جوشکاری تسمه باربر به فریم گریتینگ به صورت از یک سمت پاس کامل تعریف شده است.

اما در مورد جوشکاری گریتینگ فلزی به روش جوش دستی CO2 استاندارد مرجعی به صورت بین المللی و یا داخلی وجود نداشته و کلیه گریتینگ سازان ایران نوع و مقدار آن را با توجه به تجربه جمعی در ساخت گریتینگ فلزی به این صورت مشخص می‌کنند:

میزان جوشکاری تسمه‌های باربر به فریم کاملا منطبق با استاندارد ANSI MBG 533 به صورت از یک طرف پاس کامل انجام می‌گیرد. همچنین برای جوشکاری چشمه های داخلی گریتینگ فلزی (نقاط اتصال رابط به باربر) میزان جوشکاری به نسبت ابعاد مشبندی گریتینگ به دو صورت مرسوم از یک طرف یک در میان و یا از یک طرف دو درمیان خال جوش CO2 در نظر گرفته می‌شود.

لازم به ذکر است این نوع و مقدار جوش بین تمام تولیدکنندگان گریتینگ فلزی دست ساز به جهت جلوگیری از ایجاد اعوجاج در گریتینگ و حصول بالاترین کیفیت ساخت مشترک است. در مورد میزان مقاوت آن نیز به جهت اعمال بار وارده به گریتینگ از سمت بالا به پایین نیز این مقدار مشکلی برای گریتینگ و اتصالات چشمه‌های آن ایجاد نخواهد کرد و کاملا مقاوم خواهد بود.

البته این نوع جوشکاری بنا بر خواست کارفرما به صورت محدود و به شکلی که به گریتینگ آسیب نزند قابل انعطاف است.

متأسفانه گاهی در نقشه‌های طراحی گریتینگ از سوی شرکت‌های مهندسی و مشاور مشاهده می‌گردد که در دیتیل جوشکاری گریتینگ با تصور غلط ایجاد مقاومت بیشتر در قطعه میزان و ضخامت جوشکاری گریتینگ به صورت غیر منطقی درخواست شده است.

در صورتی که هرگونه تغییر غیراصولی در نوع و اندازه جوش گریتینگ مشکلات عدیده و جبران نا‌پذیری همچون تابیدگی شکلاتی و تنش حرارتی را به دنبال خواهد داشت.

گریتینگ دارای نصب آسان و کم هزینه نسبت به محصولات دیگر است. در شرایط جوی مختلف و تحت نیروی ناشی از هر نوع جسم خارجی مقاوم و با دوام است. عدم نیاز به تعمیرات در هنگام بهره برداری، وزن کم و استحکام فوق العاده بالا نیز از مزایای گریتینگ است. گریتینگ محصولی ضد لغزش و ایمن است و به همین سبب در پروژه های عظیم مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای ساخت راه پله و پاگرد نیز مناسب است.

زیبایی گرتینگ و استحکام آن در برابر خوردگی و عدم نیاز به نظافت سطح گریتینگ هم از مواردی است که میتوان به آن اشاره نمود. در ضمن اگر از گریتینگ گالوانیزه شده استفاده شود این پوشش گالوانیزه باعث مقاوت بیشتر و بی نیازی محصول از رنگ آمیزی خواهد شد.

یکی از مهمترین مراحل تولید گریتینگ (از هر نوع) طراحی آن می باشد که توسط واحد فنی مهندسی انجام می گیرد. طراحی گریتینگ معمولا به وسیله شرکتهای کارفرما صورت می پذیرد. بدین شکل که از محل قرارگیری گرتینگ نقشه برداری می کنند و آن را نسبت به سازه ی اجرا شده طراحی می کنند و یا اینکه از صحت و دقت پروسه تولید سازه و یا مخزن با توجه به طرح تولید، اطمینان کامل را دارا هستند و با توجه به نقشه های طراحی شده گریتینگ ها را طراحی می کنند. درواقع نسبت به دهانه های بارگذاری و ساپورتهای زیرین گریتینگ و همچنین شعاع مخزن، ابعاد و شکل قطعات مورد نیاز را طراحی می کنند. سپس میزان بار وارده به آنها را پیش بینی و بررسی نموده و با استفاده از محاسبات و نرم افزارهای مربوطه بهترین و مناسب ترین ارتفاع و ضخامت تسمه گریتینگ را انتخاب خواهند کرد.

در بعضی مواقع کارفرمایان انتخاب تسمه، نوع گریتینگ، مشبندی و یا طراحی ابعادی و شکل هندسی گریتینگ را بر عهده تولید کننده می‌گذارند. در این حالت باید بهینه ترین و مستحکم ترین طرح را ایجاد کرد تا علاوه بر پاسخگویی به نیاز مشتری، در سرعت ساخت و قیمت گریتینگ تولیدی تاثیر به سزایی داشته باشد.

برخی از انواع گریتینگ مورد استفاده به شرح زیر است:

- گریتینگ فولادی دست ساز
- گریتینگ استنلس استیل
- گریتینگ الکتروفورج
- گریتینگ فایبرگلاس (ساخته شده با مواد کامپوزیتی)

یکی از مهمترین مراحل تولید گریتینگ فلزی (از هر نوع و مدل) طراحی آن بوده که توسط واحد فنی مهندسی هر شرکت انجام می‌پذیرد. طراحی گریتینگ معمولا به وسیله شرکت‌های کارفرما و به صورت نقشه‌های سازه یا شاپ شده در اختیار تولیدکننده قرار می‌گیرد.

برای انجام آن، از محل قرار گیری گریتینگ نقشه‌برداری کرده و گریتینگ را نسبت به سازه‌ی اجرا شده و نیاز کاری طراحی می‌کنند و یا از صحت و دقت پروسه تولید و اجرای سازه و تجهیزات جانبی، اطمینان کامل را داشته و با توجه به نقشه های طراحی شده گریتینگ ها را روی نقشه اصلی پیاده سازی می‌نمایند.

درواقع نسبت به دهانه‌های بارگذاری و ساپورت‌های زیرین گریتینگ، جایگاه و موقعیت تجهیزات، شعاع مخزن و لوله‌های احتمالی، میزان بادخور و دیگر موارد احتمالی گریتینگ‌های مورد نیاز را طراحی می‌کنند. سپس میزان بار وارده به آنها را پیش‌بینی و بررسی کرده و با استفاده از محاسبات و نرم ‌افزارهای مربوطه بهترین و مناسب ‌ترین نوع و ضخامت تسمه گریتینگ و مشبندی را لحاظ خواهند کرد.

در بعضی مواقع کارفرمایان انتخاب تسمه و یا طراحی ابعادی گریتینگ را بر عهده تولیدکننده می ‌گذارند. در این حالت باید بهینه‌ترین و مستحکم‌ترین طرح را پیشنهاد داد تا علاوه بر پاسخ به نیاز مشتری، وزن گریتینگ کم و تحمل بار بالا، در سرعت پروسه تولید و قیمت گریتینگ گالوانیزه تاثیر مثبتی داشته باشد.